上海昀躍儀器設備有限公司

本系列高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可用作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。結構特點：1.工作室為新型耐高溫材料爐膛，加熱元件采用特殊鎳鉻絲制作；

2.控制部件置于爐膛下部，避免爐溫過高造成電器元件損壞；

3.采用杠桿外翻式爐門設計，方便操作；

4.爐膛與爐殼間采用高密度隔熱保溫材料，特殊的絕熱設計，更gao xiao節(jié)能；

5.外殼多孔散熱設計陶瓷纖維箱式電阻爐，令爐殼表面溫度低；

6.溫度控制系統(tǒng)數(shù)字顯示，微電腦智能 PID 控制技術，控溫精度高，具有超溫報警功能；

7.外形整體設計新穎美觀，實用性強。

1000℃箱式電阻爐（馬弗爐）為周期作業(yè)電爐，可供工礦企業(yè)、科研等單位實驗室作化學分析、物理測定和一般小型鋼件熱處理時加熱之用。本系列電阻爐配有溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，能對爐膛溫度進行測量，指示和自動控制。

一、技術參數(shù)：

1、電源電壓：  220V

2、額定功率：  4KW

3、額定溫度：  1000℃

4、工作區(qū)尺寸：120×200×300mm （高×寬×深）

5、外形尺寸：  500×460×630 mm （高×寬×深）

二、結構簡介：

■本系列電阻爐爐殼用薄鋼板經折邊焊接制成高溫箱式電阻爐，并且表面為烤漆處理。內爐襯為硅耐火材料制成的矩形整體爐襯。

■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件穿于內爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐襯為密封式結構。

■電爐的爐門磚采用輕質耐火材料，內爐襯與爐殼之間的保溫層由耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑而成。

測溫用K型(鎳鉻-鎳硅電偶)熱電偶，通過電爐后的熱電偶孔插入，并由固定座固定。用戶可控制加熱時間和溫度高低的變化?？販鼐雀?，操作方便。

箱式電阻爐結構簡介

本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有耐火材料制成的擋熱板.

爐內溫度的測量,指示和調節(jié)自動控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

 箱式電阻爐維修及保養(yǎng)

1. 控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%

2. 為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.

3. 定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應及時修復.

4. 用戶能遵守以上操作規(guī)程，確因產品質量不能正常工作時，一年內免費修理更換零配件，直至更換產品。但未經生產查明質量原則，用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。

箱式電阻爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節(jié)能20%以上。  

箱式電阻爐的結構簡介：

   箱式電阻爐由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及控制柜等部件組成。爐襯由0.6的超輕質耐火磚及耐火纖維等砌筑而成；加熱元件是由高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置在爐膛二側，爐底后墻及爐門上。被加熱工件放在爐膛內的爐底板上，爐門的升降是通過手搖鏈輪或機械傳動來進行的，在爐頂上設有二支熱電偶，一支作為檢測爐溫用，另一支作為超溫保護用。

箱式電阻爐的特點：

1．電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；

2．電爐裝御料方便，操作條件好；

3．爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封

4．箱式電阻爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

一、用途

本系列箱式電阻爐系國家標準型周期作業(yè)式電阻爐，爐頂安裝有熱風內循環(huán)風機，主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。1200℃高溫主要用于特殊金屬材料熱處理與粉末冶金加熱燒結用。

二、結構

外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用超輕質高鋁節(jié)能保溫磚砌筑，結合硅酸鋁纖維棉復合爐襯保溫。箱式淬火爐的電熱元件為長壽命設計、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側和爐底。爐門通過電動或液壓升降，箱式淬火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時有斷路保護裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制回火工藝，全自動完成從進爐到出爐的回火熱處理全過程。